1. Ur plastikozko edalontziak moldatzeko funtsezko parametroakPlastikozko ur edalontzien moldaketa-prozesuaren errendimendua faktore askok eragiten dute, horien artean moldaketa-tenperatura, hozte-denbora eta injekzio-presioa dira parametro kritikoenak. Moldeatze-tenperaturak plastikoaren jariakortasunari eta uzkurdurari eragiten dio, hau da, oro har, plastikoaren urtze-puntuaren %80-%90; hozte-denbora nahikoa luzea izan behar da plastikoa guztiz solidotuta dagoela ziurtatzeko eta deformazioa edo uzkurdura saihesteko, oro har, ur-kotilaren hormaren lodieraren eta formaren arabera zehaztu behar da; Injekzio-moldeaketa-presioa material motaren, moldearen egituraren eta beste faktore batzuen arabera kontuan hartu behar da betetze ona eta moldaketa osoa bermatzeko.
2. Moldeatzeko metodo ezberdinen abantailak eta desabantailak
Plastikozko ur edalontziak moldatzeko bi metodo daude: injekzioa eta putz moldatzea, bakoitzak bere abantailak eta desabantailak ditu. Injekzio-moldaketa prozesua plastiko urtua moldearen barrunbean zuzenean injektatzea da, eta plastikozko urtua hoztu eta gogortu egiten da moldearen barrunbearen irekitze eta ixteko ekintzaren bidez. Abantaila da moldaketa-abiadura azkarra eta doitasun handia duela, eta masa ekoizpenerako egokia dela; desabantaila moldearen kostua altua dela da, eta, oro har, ekoizpen masiboa behar da kostu-eraginkortasuna lortzeko.
Puzten den prozesua, aurreko injekzio-prozesuan sortutako plastikozko preforma berotu eta bigundu eta airearen presioaren bidez moldera putz egiten duen prozesua da. Bere abantailak produktuaren dimentsio egonkorrak, talkaren erresistentzia ona eta propietate apaingarri onak dira, eta hainbat formatako ur edalontziak ekoizteko egokia da; bere desabantailak moldatzeko abiadura motela eta moldearen kostu handia dira.
3. Materialen propietateak eta erabilera-inguruneak moldaketa-prozesuan duten eragina
Ur plastikozko edalontzien materialen propietateek eta erabilera-inguruneek ere eragin handia dute moldaketa-prozesuan. Oro har, tenperatura altuko erresistentzia, talkaren erresistentzia eta UV erresistentzia bezalako propietateek eragin handia dute ur-edilen zerbitzu-bizitzan eta segurtasunean. Horrez gain, erabilera-inguruneak plastikozko ur edalontzien egonkortasunean eta iraunkortasunean ere eragin ez-nabargarria du, beraz, faktore horiek kontuan hartu behar dira diseinu eta fabrikazio prozesuan.
4. Arreta jarri behar da moldura xehetasunetan
Plastikozko ur edalontziak fabrikatzeko prozesuan, moldatzeko xehetasun batzuk ere arreta jarri behar dira. Esate baterako, moldaketa-tenperatura, presioa, hozte-denbora eta injekzio-moldaketaren eta putz-moldearen beste parametro batzuk modu integralean kontrolatu behar dira beste prozesu-faktore batzuetan oinarrituta; moldeak maiz ikuskatu eta mantendu behar dira moldaketa kalitatea bermatzeko; Moldea ireki eta 24 ordu igaro ondoren, injekziozko moldeko hondakinak ere birziklatu eta garbitu eta gehiago behar dira.
Oro har, plastikozko ur-edilen moldaketa-prozesuaren errendimenduak alderdi asko hartzen ditu barne, besteak beste, materialak, prozesuak, diseinua, mantentze-lanak, etab. Kontuan hartuz eta ulertuz soilik bermatu dezakegu kalitate handiko eta errendimendu handiko plastikozko ur edalontzien ekoizpena.
Argitalpenaren ordua: 2024-07-04